在拉擠設(shè)備的運(yùn)行過程中，物料損耗是一個(gè)關(guān)乎成本、效率與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問題，值得深入探究。

首先，玻纖物料的損耗因素較為多樣。一方面，玻纖紗在從紗架引出至進(jìn)入模具的供紗環(huán)節(jié)，若紗架設(shè)計(jì)不合理，紗線易出現(xiàn)纏繞、打結(jié)現(xiàn)象，為了疏通這些問題，往往不得不剪斷部分玻纖紗，造成直接損耗。而且供紗系統(tǒng)對張力控制不佳時(shí)，玻纖紗在高速拉擠過程中可能出現(xiàn)斷裂，不僅中斷生產(chǎn)流程，散落的玻纖無法再次利用，形成物料浪費(fèi)。另一方面，模具入口處的設(shè)計(jì)精度影響玻纖導(dǎo)入順暢度，粗糙或尺寸偏差的入口會(huì)刮擦玻纖，使其表面受損，降低玻纖增強(qiáng)效果的同時(shí)，產(chǎn)生碎屑損耗。

其次，樹脂物料損耗不容忽視。樹脂膠槽在長時(shí)間使用后，樹脂會(huì)因揮發(fā)而減少，特別是在高溫環(huán)境下，若膠槽沒有良好的密封與溫控措施，揮發(fā)速度加劇，大量昂貴的樹脂白白損耗。在浸漬過程中，若浸漬裝置不能使樹脂均勻、高效地浸潤玻纖，多余的樹脂會(huì)滴落，既造成物料浪費(fèi)，又可能污染生產(chǎn)環(huán)境，后續(xù)清理成本增加。再者，模具內(nèi)部若存在縫隙或密封不嚴(yán)，樹脂會(huì)滲出，不僅損耗物料，滲出的樹脂固化后附著在模具表面，還會(huì)影響模具精度與脫模效果，間接引發(fā)更多制品缺陷與物料損耗。

再者，從整體生產(chǎn)流程來看，開機(jī)調(diào)試與關(guān)機(jī)階段物料損耗突出。開機(jī)時(shí)，拉擠設(shè)備各參數(shù)需要逐步穩(wěn)定，在達(dá)到最佳工藝狀態(tài)前，拉擠出的產(chǎn)品往往因玻纖浸潤不均、樹脂固化不完全等問題不合格，只能廢棄，造成物料一次性大量損耗。關(guān)機(jī)時(shí)，管道、浸漬裝置內(nèi)殘留的樹脂若不能有效回收，隨著設(shè)備冷卻固化，下次開機(jī)需清理并補(bǔ)充新樹脂，同樣造成物料浪費(fèi)。

為降低拉擠設(shè)備的物料損耗，企業(yè)需從設(shè)備優(yōu)化升級入手，改進(jìn)紗架與供紗系統(tǒng)，提升模具精度與密封性，完善樹脂膠槽與浸漬裝置；同時(shí)，規(guī)范操作流程，精準(zhǔn)控制開機(jī)、關(guān)機(jī)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高對物料損耗問題的重視度，從而在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)物料成本的有效控制，提升拉擠生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。